Lini produksi biskuit otomatis, sesuai dengan namanya, adalah keseluruhan jalur perakitan biskuit yang dioperasikan oleh serangkaian mesin biskuit. Model utilitas terdiri dari mesin pembentuk biskuit, oven listrik sirkulasi udara panas tipe terowongan, injektor oli, mesin pemutar, saluran pendingin, mesin penyelesaian biskuit, mesin penjepit biskuit, meja pengepakan, dll.
Lini produksi biskuit otomatis penuh dikendalikan oleh pengaturan kecepatan stepless, dengan otomatisasi tingkat tinggi dan kualitas stabil. Terbuat dari bahan yang sangat baik, beberapa di antaranya terbuat dari baja tahan karat 304 yang bersentuhan dengan tepung. Mesin cetak stik renyah biskuit bergantung pada cetakan yang berbeda. Mesin cetak biskuit satu kali ini dapat membentuk berbagai jenis biskuit lunak (biskuit berlemak). Mesin cetak biskuit renyah terutama digunakan untuk pencetakan gulungan dan pengupasan film biskuit renyah. Mesin cetak stik renyah biskuit menggulung adonan yang dibuat oleh mesin pencampur tepung hingga membentuk blanko biskuit dengan berbagai bentuk dan gram berbeda. Mesin cetak stik renyah biskuit memiliki struktur yang sederhana, dan pisau perpisahan dilengkapi dengan peralatan pengkondisi yang dapat diatur posisinya.
Pemeliharaan lini produksi biskuit otomatis meliputi pemeliharaan rutin, pemeliharaan rutin, dan pemeliharaan khusus. Perawatan rutin juga dapat dibagi menjadi tiga kategori: pemeliharaan tingkat pertama, pemeliharaan tingkat kedua, dan pemeliharaan tingkat ketiga. Pemeliharaan khusus dapat dibagi menjadi pemeliharaan musiman dan pemeliharaan di luar layanan.
Pemeliharaan rutin lini produksi biskuit otomatis berfokus pada pembersihan, pelumasan, inspeksi, dan pengikatan. Perawatan rutin harus dilakukan sesuai kebutuhan selama dan setelah pengoperasian mesin.
1. Pemeliharaan tingkat pertama dilakukan atas dasar pemeliharaan rutin.
Pekerjaan utama dari lini produksi biskuit otomatis adalah melumasi, mengencangkan, dan memeriksa semua bagian terkait serta pembersihannya.
2. Perawatan sekunder harus fokus pada inspeksi dan penyesuaian.
Periksa mesin, kopling, transmisi, komponen transmisi, komponen kemudi dan pengereman.
3. Pemeliharaan tingkat ketiga berfokus pada mendeteksi, menyesuaikan, menghilangkan masalah tersembunyi dan menyeimbangkan tingkat keausan setiap komponen.
Bagian-bagian yang mempengaruhi kinerja peralatan dan bagian-bagian dengan tanda-tanda kesalahan harus didiagnosis, diuji dan diperiksa statusnya, sehingga dapat menyelesaikan penggantian, penyesuaian dan pemecahan masalah yang diperlukan.
Pemeliharaan musiman mengacu pada pemeriksaan dan perbaikan sistem tenaga, sistem pengangkutan, sistem kompresi udara, sistem kontrol, dan komponen lain dari mesin dan peralatan pengemasan setiap musim panas dan sebelum musim dingin.
Pemeliharaan di luar layanan mengacu pada pekerjaan pembersihan, bedah kosmetik, pendukung, tahan lembab dan anti korosi ketika mesin dan peralatan pengemasan harus tidak berfungsi untuk jangka waktu tertentu karena faktor musiman.
Sebagus apapun kinerja peralatan mekanik, tetap memerlukan perawatan yang berkala dalam jangka waktu yang lama, agar dapat menjalankan produksi dengan lebih baik dan mengoperasikan peralatan dengan lebih mudah.
