Fitur Jalur Produksi Kue Penuh Pusat Penuh: Memanfaatkan Keahlian HG Group dalam Mesin Makanan
Mekanisme pengisian yang tepat: Proses pengisian pusat adalah salah satu aspek paling kritis dari jalur produksi ini, dan pengalaman HG Group hampir 50 tahun dalam pembuatan mesin makanan memastikan ketepatan tinggi dalam proses ini. Sistem ini dirancang untuk menyuntikkan tambalan seperti krim, selai, atau cokelat ke tengah setiap kue dengan akurasi yang luar biasa. Presisi ini menjamin keseragaman dan konsistensi dalam setiap produk, penting untuk produksi massal. Mekanisme pengisian dapat disesuaikan untuk menangani berbagai jenis dan jumlah pengisian, memberi produsen fleksibilitas untuk memproduksi kue dengan selera dan tekstur yang berbeda. Proses ini juga membantu mengurangi pemborosan dengan memastikan jumlah pengisian yang benar digunakan untuk setiap kue, membuatnya lebih hemat biaya.
Kapasitas Produksi Tinggi: Keahlian HG Group, diasah sejak tahun 1970-an, dalam merancang dan memproduksi jalur produksi makanan berkapasitas tinggi telah berkontribusi pada penciptaan a Jalur produksi kue penuh otomatik penuh yang dapat menangani produksi volume tinggi. Sistem ini mampu memproduksi kue dengan kecepatan tinggi dengan operasi terus menerus, menghilangkan waktu henti yang panjang. Dengan otomatisasi, jalur produksi dapat memproses kue dalam jumlah besar per jam, menjadikannya ideal untuk toko roti komersial dan produsen makanan yang perlu memenuhi tuntutan pasar besar. Sama seperti jalur produksi kerupuk beras HG, sistem ini memberikan hasil yang konsisten, memungkinkan produsen untuk memproduksi ratusan atau bahkan ribuan kue per jam.
Kontrol Kualitas Otomatis: Komitmen HG Group terhadap kualitas tercermin dalam sensor dan kamera yang terintegrasi yang tertanam ke dalam jalur produksi kue yang dipenuhi oleh pusat otomatis. Sistem kontrol kualitas canggih ini terus memantau bentuk kue, kuantitas pengisian, dan penyelarasan, mirip dengan pengujian yang ketat HG telah dilakukan untuk mesin kerupuk padi. Jika sistem mendeteksi penyimpangan apa pun, seperti kue yang kurang terisi atau produk yang tidak selaras, ia dapat berhenti secara otomatis atau memperingatkan operator untuk koreksi. Ini memastikan standar berkualitas tinggi, karena lini produksi mengikuti metode pengujian ketat HG yang telah disempurnakan selama beberapa dekade pengalaman.
Integrasi Pengemasan: Keuntungan utama dari jalur produksi otomatis penuh HG adalah integrasi dengan sistem pengemasan. Setelah kue diisi dan dibentuk, mereka secara otomatis ditransfer ke stasiun pengemasan, di mana mereka dibungkus, diberi label, dan disiapkan untuk pengiriman. Integrasi ini menghemat waktu dan mengurangi biaya tenaga kerja, menghilangkan kebutuhan untuk penanganan manual selama pengemasan. Dengan mengikuti standar teliti yang sama yang digunakan HG dalam garis kerupuk berasnya, sistem pengemasan otomatis memastikan produk disegel dan diberi label dengan benar, membantu memenuhi peraturan industri dan menjaga integritas produk.
Operasi hemat energi: Fokus HG Group pada efisiensi energi terbukti dalam lini mesin makanannya. Dengan lebih dari empat dekade kemajuan teknologi, jalur produksi kue yang dipenuhi pusat-otomatis penuh fitur sistem kontrol pemanasan, pendinginan, dan otomatisasi yang dioptimalkan yang meminimalkan konsumsi energi sambil memaksimalkan output. Sama seperti jalur kerupuk beras HG dirancang dengan teknologi hemat energi, jalur produksi ini memberikan operasi yang hemat biaya sambil ramah lingkungan. Produsen dapat mengelola penggunaan energi dengan lebih efisien, yang sangat penting untuk fasilitas produksi skala besar yang bertujuan untuk mengurangi jejak karbon dan biaya operasional mereka.
Dengan menggabungkan teknologi dan keahlian mutakhir yang telah dikembangkan oleh HG Group selama hampir 50 tahun, jalur produksi kue yang dipenuhi pusat otomatis ini menawarkan presisi yang tak tertandingi, kapasitas tinggi, kualitas yang konsisten, dan efisiensi, memposisikannya sebagai solusi terkemuka untuk besar -Mufaktur kue skala.
Mengoptimalkan produksi kue dengan jalur produksi kue otomatis HG-CFC
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., didirikan pada tahun 1970 -an, memiliki hampir 40 tahun pengalaman dalam desain dan pembuatan mesin makanan. Selama beberapa dekade, HG telah berkembang menjadi perusahaan terkenal dengan kemampuan teknis yang kuat dan reputasi yang kuat baik secara lokal maupun global. Perusahaan memiliki empat pabrik pemrosesan mesin, laboratorium makanan, perusahaan perdagangan, dan universitas poli-teknologi, yang mencakup area konstruksi tahunan 50.000 meter persegi dengan nilai output 500 juta RMB. Mesin makanan HG adalah ISO9001: 2008, CE, dan SGS bersertifikat dan memiliki lebih dari 300 paten dan penghargaan, memantapkan dirinya sebagai salah satu perusahaan teknologi tinggi terkemuka Shanghai.
Itu Jalur produksi muffin Menawarkan solusi serbaguna dan berteknologi tinggi untuk produksi kue. Sistem canggih ini dapat menghasilkan berbagai kue dengan hanya mengganti cetakan kue, memungkinkannya membuat cupcake, kue diisi, atau bahkan muffin. Penambahan mesin makan cangkir kertas dan mesin pengisi krim kue memungkinkan untuk produksi kue yang diisi tengah, sambil memasukkan cokelat ke dalam bahan baku menghasilkan muffin yang lezat. Dengan berbagai kapasitas 250 kg/jam, 500 kg/jam, dan 1000 kg/jam, jalur HG-CFC dapat disesuaikan untuk memenuhi permintaan klien, dengan fleksibilitas sesuai dengan ukuran pabrik yang berbeda.
Bagaimana garis HG-CFC memastikan distribusi pengisian pusat bahkan
Jalur produksi HG-CFC menggunakan beberapa teknologi canggih untuk memastikan bahwa setiap kue diisi secara merata, menawarkan konsistensi dan kualitas produk yang unggul. Beginilah sistem ini menjamin bahwa pengisian pusat didistribusikan secara seragam di setiap kue:
Mengisi dispenser dengan aliran terkontrol: Garis menggunakan dispenser pengisian khusus yang secara tepat mengontrol laju aliran pengisian pusat. Dispenser ini dapat disesuaikan, memastikan bahwa jumlah pengisian yang benar diberikan ke pusat setiap kue, terlepas dari ukuran atau bentuk kue. Ini memastikan distribusi pengisian yang merata dan akurat setiap saat.
Porsioning yang konsisten: Mekanisme porsi otomatis dirancang untuk menjamin bahwa setiap kue menerima volume pengisian yang tepat. Ini menggunakan pompa atau nozel canggih yang menerapkan pengisian dalam pola spesifik dan konsisten. Sistem ini menyesuaikan untuk mengakomodasi berbagai jenis pengisian dan memastikan setiap kue diisi secara seragam.
POSISI OTOMATIS: Kue ditempatkan pada sabuk konveyor yang menggerakkannya melalui sistem. Dispenser pengisian disinkronkan dengan konveyor untuk memastikan bahwa setiap kue diisi tepat di tengah. Saat kue bergerak di sepanjang jalur produksi, dispenser diatur waktunya untuk mengeluarkan jumlah pengisian yang tepat di tempat yang benar, meminimalkan kesalahan dan memastikan keseragaman.
Teknologi Vakum atau Berbasis Tekanan: Beberapa model canggih HG-CFC Jalur Produksi Kue Pusat Pusat Otomatis Penuh Gabungkan sistem vakum atau tekanan untuk menyuntikkan pengisian ke pusat kue. Teknologi -teknologi ini memberikan distribusi pengisian yang merata tanpa risiko overfilling atau underfilling, memastikan bahwa kue mempertahankan integritas dan penampilan mereka.
Sensor tingkat lanjut untuk pemantauan waktu nyata: Garis HG-CFC dilengkapi dengan sensor canggih yang memantau proses pengisian secara real time. Sensor-sensor ini mendeteksi jika kue telah di bawah atau diisi berlebihan, secara otomatis menyesuaikan sistem pengisian untuk memastikan setiap kue diisi dengan benar. Umpan balik real-time ini menjamin bahwa setiap produk yang meninggalkan lini memenuhi standar kualitas dan konsistensi yang tinggi.
Kecepatan dan Waktu Terkendali: Proses pengisian diatur waktunya untuk mencocokkan status adonan kue saat bergerak melalui jalur produksi. Kecepatan dispenser pengisian dan sabuk konveyor dapat disesuaikan untuk disinkronkan dengan siklus produksi, memastikan bahwa pengisian diterapkan saat adonan berada pada konsistensi optimal. Ini menghasilkan produk yang lebih halus dan lebih konsisten.
Teknologi Layering: Untuk kue yang lebih kompleks, sistem ini dapat menerapkan teknik layering untuk memastikan distribusi pengisian yang merata. Ini sangat berguna untuk kue dengan banyak lapisan atau berbagai jenis tambalan. Presisi lini produksi HG-CFC memastikan bahwa pengisian didistribusikan secara merata di seluruh kue, menciptakan produk yang seragam yang meningkatkan pengalaman makan konsumen.
Keuntungan dari Jalur Produksi Kue Otomatis HG-CFC
Jalur produksi kue otomatis HG-CFC dirancang untuk memberikan solusi produksi kue lengkap dengan kebutuhan tenaga kerja minimal. Sistem kontrol layar sentuh PLC memudahkan operator untuk mengelola proses, sedangkan oven sirkulasi udara panas dengan pembakar yang diimpor Jepang menyediakan kue yang konsisten dan berkualitas tinggi. Konstruksi stainless steel 304 memastikan kebersihan, daya tahan, dan kinerja yang tahan lama, membuatnya ideal untuk lingkungan produksi volume tinggi.
Fitur tambahan termasuk mixer aerasi yang memastikan adonan dicampur dengan halus dan lancar, dan depositor canggih yang memungkinkan kontrol yang tepat atas berat kue. Teknologi ini bekerja bersama untuk memberikan produk yang konsisten dan berkualitas tinggi dengan limbah minimal.
Dengan opsi penyesuaian untuk kapasitas produksi yang berbeda, pengaturan ukuran lokakarya yang efisien (tipe-U, lurus, atau tipe L), dan spesifikasi hemat energi, jalur produksi kue otomatis HG-CFC adalah pilihan yang sangat baik untuk produsen kue yang ingin mengoptimalkan mereka proses produksi sambil mempertahankan kualitas dan konsistensi produk.
