Di pasar makanan ringan, keripik kentang sangat dicintai oleh konsumen karena selera dan kenyamanannya yang unik. Saat ini, proses produksi yang sepenuhnya otomatis sangat mengubah cara keripik kentang diproduksi. Melalui proses seperti mencuci, mengelupas, mengiris, menggoreng, dan mewarnai, chip kentang alami yang lezat diproduksi, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Otomatisasi yang tepat dalam pemrosesan bahan baku
Tautan pemrosesan bahan baku dari jalur produksi chip kentang yang sepenuhnya otomatis sangat canggih. Setelah kentang memasuki jalur produksi dari sumbernya, mereka disambut oleh peralatan pembersih jet air bertekanan tinggi. Perangkat ini dapat secara efisien menghapus kotoran, kotoran dan zat lain pada permukaan kentang dengan secara tepat menyesuaikan tekanan dan sudut aliran air bertekanan tinggi. Pada saat yang sama, mereka dapat menghindari kerusakan pada kulit kentang sampai tingkat terbesar, memastikan bahwa komponen nutrisi kentang sepenuhnya dipertahankan.
Segera setelah itu, sistem penyaringan menggunakan teknologi pengenalan gambar resolusi tinggi berperan. Sistem ini dapat dengan cepat memindai kentang, secara akurat mengidentifikasi kentang dengan cacat seperti kecambah, perubahan warna, dan kerusakan serangga, dan menghilangkannya dari jalur produksi melalui lengan robot otomatis. Beberapa jalur produksi canggih juga memperkenalkan teknologi spektroskopi inframerah dekat. Selama proses transportasi bahan baku, ia dapat dengan cepat mendeteksi indikator kunci seperti kadar pati, kadar air, dan residu pestisida kentang. Data ini akan diumpankan kembali ke sistem kontrol pusat secara nyata. Sistem secara otomatis menyesuaikan parameter pemrosesan selanjutnya sesuai dengan data ini, meletakkan fondasi yang kuat untuk memproduksi chip kentang dengan rasa, rasa, dan keamanan.
Proses Otomatis Air Dingin, Pemusnahan, dan Dehidrasi
Setelah skrining selesai, kentang akan memasuki tautan pembilasan air dingin. Dalam sistem sepenuhnya otomatis, kentang diangkut ke tangki pembilasan besar. Air dingin terus disuntikkan, dan melalui perangkat sirkulasi air otomatis, kentang bergulung terus menerus di air dingin untuk lebih jauh menghilangkan kotoran halus dan pati yang tersisa di permukaan. Proses ini tidak hanya tidak memerlukan operasi manual tetapi juga memastikan bahwa kentang sepenuhnya dibilas.
Selanjutnya, kentang memasuki proses blanching. Peralatan pucat dengan cerdik menggunakan uap boiler sebagai sumber panas untuk mencapai pemanasan yang efisien dan stabil. Selama proses pucat, peralatan dapat secara otomatis mengontrol volume uap dan suhu air, memungkinkan kentang pucat pada suhu yang sesuai. Perlu disebutkan bahwa peralatan ini memiliki fungsi memucat dan mengganti air secara bersamaan. Dengan terus memperbarui air yang memucat, ia dapat secara efektif mencegah terlalu banyak kotoran dan pati agar tidak menempel pada permukaan kentang, memastikan konsistensi efek pucat, dan mencegah pertumbuhan mikroorganisme.
Setelah pucat, kentang dengan cepat memasuki tahap dehidrasi. Proses ini mengadopsi teknologi otomatis udara yang bertiup dan air bergetar secara bersamaan. Peralatan dehidrasi khusus dilengkapi dengan blower yang kuat yang dapat meledakkan aliran udara berkecepatan tinggi untuk dengan cepat mengeringkan kelembaban permukaan kentang. Pada saat yang sama, perangkat getaran di dalam peralatan bergetar secara berirama, mendorong tetesan air di permukaan kentang untuk memisahkan lebih cepat, mempercepat proses dehidrasi. Seluruh proses dari air dingin pembilasan, pucat hingga dehidrasi selesai dalam sekali jalan, dan secara tepat dikendalikan oleh sistem otomatis, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.
