Dengan slogan manufaktur cerdas dan produksi fleksibel, mesin makanan industri terus-menerus memperbaiki diri. Dalam setahun terakhir, banyak bermunculan produk mesin pangan dengan spesifikasi tinggi. Situs web asing telah memilih lima produk mesin makanan baru: jalur produksi ekstrusi es krim, mesin pengemas botol PET berkinerja tinggi, modul kesepakatankoholisasi, jalur terintegrasi untuk penjualan langsung, dan sistem pemanas modular cerdas yang dapat disesuaikan. Di bidang produksi dan pengemasan minuman cair, semuanya memiliki keunggulan kinerja yang luar biasa.
Dengan majunya Industri 4.0, industri mesin makanan telah memulai revolusi industri baru. Cerdas telah menjadi arah inovasi mesin pangan.
Tahun lalu, serangkaian mesin makanan berspesifikasi tinggi telah diluncurkan di seluruh dunia, membantu produsen makanan meningkatkan harga dan perusahaan lainnya. Lima produk mekanik baru berikut ini dipilih oleh situs asing.
1, Tetra Pak: garis ekstrusi es krim
Pada bulan September tahun lalu, Tetra Pak meluncurkan lini ekstrusi es krim baru untuk memberikan "kualitas produk" bagi produsen volume menengah. Mesin ini memungkinkan pembuat es krim untuk beralih di antara beberapa produk di lini produksi yang sama, seperti sandwich, cone, planet cup, gula bongkahan, atau kue. Jalur baru ini menggunakan pemotong horizontal yang dikontrol secara independen untuk mengeluarkan es krim dari alat ekstruder. Teknologi ini berarti bahwa kecepatan pemotongan selalu cepat, apa pun kecepatan jalurnya, "memastikan pemotongan yang rapi bahkan pada produktivitas rendah".
2, KHS: Mesin pengemas botol PET berkinerja tinggi
Lini produksi utama pencetakan dan pengisian botol plastik dari produsen kemasan KHS tidak mengandalkan penyuntikan udara steril untuk mengembangkan bentuk awal PET, tetapi langsung menyuntikkan isi cairan melalui mesin.
Dalam pemrosesan tradisional wadah plastik, mesin perlu memanaskan bentuk awal sesuai dengan profil suhu yang diperlukan, dan kemudian menekan produk untuk diisi ke dalam bentuk awal PET di bawah tekanan aliran volume yang terkontrol.
Berbeda dengan udara bertekanan, botol dibentuk dari produk yang akan diisi. Dalam proses ini, material preform secara otomatis didistribusikan sepanjang kontur bagian dalam bentuk wadah. Batang peregangan disejajarkan dengan botol secara memanjang dan secara otomatis ditarik dari wadah setelah diisi. Ketika perpindahannya dilepas, tutupnya mencapai tingkat pengisian tertentu sebelum ditempatkan di leher.
Mesin pengemasan baru ini mengurangi jumlah total ruang yang dibutuhkan dengan menghilangkan seluruh modul fungsional dan mesin berputar berdiameter lebih kecil. Dalam lingkungan pengujian saat ini yang berkapasitas 40.000 botol per jam, mesin pengemas hanya memerlukan 25% ruang pemasangan mesin/pengisi stretch blow molding standar.
Pada saat yang sama, pengguna akan meningkatkan kecepatan dalam hal waktu, tenaga, dan pemeliharaan. Karena cetakan tiup regangan tradisional tidak lagi diperlukan, wadah PET dapat diisi lebih cepat. Pencetakan dan pengisian memakan waktu kira-kira sama dengan proses pencetakan tiup regangan terpisah sebelumnya. Ini juga memotong biaya pemeliharaan dengan menggunakan komponen yang lebih sedikit dan terformat.
3. Alfa Laval: modul kesepakatankoholisasi
Di Drinktec 2017, Alfa Laval mendemonstrasikan modul dealcoholization yang dapat menghasilkan bir dengan kandungan alkohol kurang dari 0,5%. Modul ini pertama-tama menghilangkan gas bir, mengembalikan zat volatil yang dapat terkondensasi ke aliran bir, dan kemudian menghilangkan alkohol menggunakan uap yang mengalir ke atas dalam pengupas khusus. Alkohol keluar sebagai uap, mengembun dan dikumpulkan. Menurut Alfa Laval, ini adalah modul "sepenuhnya otomatis, hemat energi" yang menggunakan prinsip pengelupasan dan tekanan "sangat efektif pada suhu rendah" untuk mengurangi biaya pengoperasian dan dengan demikian memberikan cara satu arah yang andal untuk menghilangkan alkohol.
4. Sidel: Satu baris untuk penjualan instan
Pembuat kemasan Sidel telah memperkenalkan lini terintegrasi Super Combi, sebuah sistem terintegrasi untuk produksi air dan minuman ringan berkarbonasi, menawarkan produk untuk dijual segera. Di Drinktec 2017, mesin tersebut disebut sebagai solusi "generasi berikutnya" dan memiliki lima langkah proses: preformer, blower, labeler, filler/capper, dan capper. Untuk memastikan produksi yang lebih berkelanjutan, Super Combi dirancang untuk meminimalkan penggunaan sumber daya. Sidel menyatakan bahwa konsumsi daya berkurang hingga 45% dan waktu pemanasan awal berkurang hingga 15%.
5. Tetra Pak: Sistem Pemanas Modular Cerdas yang Disesuaikan
Tetra Pak juga memperkenalkan sistem pemanas modular yang disebut Intelligent Customization, yang diharapkan dapat memberikan solusi pemrosesan khusus untuk produsen makanan dan minuman. Modul yang didasarkan pada teknologi pengolahan susu, minuman, dan makanan perusahaan dapat digabungkan ke dalam berbagai konfigurasi. Solusi dapat ditingkatkan untuk mendukung perluasan produk pelanggan mulai dari susu dan krim, hingga minuman granular, dari makanan bayi hingga makanan siap saji yang lebih beragam. Tetra Pak telah menyelesaikan uji coba portofolio produk modular baru dengan pelanggan di Eropa dan Rusia.
