1. Pilihan bahan pengemasan:
Langkah pertama dalam proses pengemasan adalah memilih bahan pengemasan yang sesuai. Pilihan bahan pengemasan tergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis camilan, persyaratan umur simpan, dan tingkat perlindungan yang diinginkan. Bahan kemasan umum untuk makanan ringan termasuk bahan fleksibel seperti film plastik, laminasi, dan kantong, serta bahan kaku seperti kotak kardus dan wadah.
2. Penimbangan dan porsi:
Sebelum makanan ringan dikemas, mereka menjalani penimbangan dan porsi untuk memastikan konsistensi dalam ukuran dan berat produk. Sistem penimbangan otomatis biasanya digunakan untuk mengukur jumlah makanan ringan yang tepat, yang kemudian diarahkan ke mesin pengemasan. Langkah ini sangat penting untuk memenuhi standar kualitas dan memberi konsumen produk yang seragam.
3. Vertikal Form Fill Seal (VFFS) atau Mesin Form Form Seal (HFFS) Horizontal:
Proses pengemasan sering melibatkan mesin pengisian bentuk vertikal (VFFS) atau mesin seal pengisian bentuk horizontal (HFFS). Mesin -mesin ini dirancang untuk membentuk paket dari gulungan datar bahan pengemasan, mengisinya dengan produk camilan, dan kemudian menyegelnya. Mesin VFFS cocok untuk memproduksi tas bergaya bantal, sedangkan mesin HFFS digunakan untuk membuat tas atau kantong datar.
4. Mengisi dan menyegel:
Setelah bahan pengemasan dibentuk ke dalam bentuk yang diinginkan, makanan ringan dibagikan ke dalam kantong atau kantong. Mekanisme pengisian dapat bervariasi tergantung pada jenis camilan - ini bisa menjadi pengisi volumetrik untuk produk seperti chip atau penimbangan multi -kepala untuk camilan granular kecil. Setelah mengisi, mesin menyegel paket untuk memastikan kesegaran produk dan mencegah kontaminasi.
5. Gas Flushing (Opsional):
Beberapa makanan ringan, terutama yang rentan terhadap oksidasi, dapat mengalami pembilasan gas sebelum disegel. Ini melibatkan penggantian udara di dalam paket dengan gas pelindung, seperti nitrogen, untuk memperpanjang umur simpan produk dengan meminimalkan paparan oksigen. Pembilasan gas membantu menjaga kesegaran dan kualitas makanan ringan.
6. Kontrol dan Inspeksi Kualitas:
Kontrol kualitas adalah bagian integral dari proses pengemasan. Sistem otomatis digunakan untuk memeriksa paket yang diisi dan disegel untuk cacat, memastikan bahwa hanya produk berkualitas tinggi yang dilepaskan untuk distribusi. Ini mungkin termasuk pemeriksaan berat yang benar, penyegelan yang tepat, dan tidak adanya benda asing.
7. Kemasan Sekunder:
Setelah kemasan utama selesai, makanan ringan dapat menjalani kemasan sekunder untuk perlindungan dan branding tambahan. Kemasan sekunder dapat mencakup menempatkan paket individual ke dalam karton yang lebih besar atau menggabungkan beberapa paket bersama untuk tampilan ritel. Langkah ini sangat penting untuk transportasi, penanganan, dan presentasi ritel.
8. Kartoning dan pengemasan kasing:
Dalam kasus di mana makanan ringan dikemas dalam kotak atau karton, mesin karton otomatis digunakan untuk menempatkan paket individual ke dalam kotak yang lebih besar. Karton kemudian disegel untuk pengiriman dan distribusi. Sistem pengemasan kasus membantu merampingkan pengemasan jumlah curah, meningkatkan efisiensi di lini produksi secara keseluruhan.
9. Pelabelan dan pengkodean:
Garis pengemasan termasuk pelabelan dan sistem pengkodean untuk memberikan informasi penting kepada konsumen, mematuhi persyaratan peraturan, dan memungkinkan keterlacakan. Label dapat mencakup detail produk, informasi nutrisi, peringatan alergen, dan barcode. Sistem pengkodean memastikan bahwa setiap paket ditandai dengan pengidentifikasi unik untuk tujuan pelacakan.
10. Palletizing:
Langkah terakhir dalam proses pengemasan melibatkan paletisasi makanan ringan yang dikemas untuk distribusi. Sistem paletisasi otomatis mengatur karton atau kasing pada palet secara terorganisir, siap untuk penyimpanan dan pengiriman. Palletizing memastikan penanganan yang efisien selama transportasi dan memudahkan pengisian ulang yang mudah di pusat distribusi dan lokasi ritel.
11. Keterlacakan dan Pengumpulan Data:
Sepanjang proses pengemasan, data dikumpulkan untuk tujuan penelusuran dan kontrol kualitas. Sistem Eksekusi Manufaktur Advanced (MES) atau sistem pengumpulan data lainnya dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengemasan untuk memantau dan merekam parameter kunci, memastikan akuntabilitas dan memberikan wawasan untuk peningkatan proses.
12. Otomasi dan Integrasi:
Banyak jalur produksi camilan memanfaatkan otomatisasi dan teknologi integrasi untuk meningkatkan efisiensi. Sistem konveyor otomatis, robotika, dan kontrol terkomputerisasi membantu mengelola aliran makanan ringan melalui jalur pengemasan dengan mulus. Integrasi dengan komponen lini produksi lainnya, seperti penimbangan dan sistem kontrol kualitas, memastikan operasi yang kohesif dan ramping.
