Lini produksi pangan mengambil komponen yang dibersihkan, dipanen, atau disembelih dan mengubahnya menjadi produk pangan yang dapat dipasarkan. Mereka adalah bagian penting dari industri makanan modern dan dapat ditemukan di seluruh dunia.
Siklus produksi pengolahan makanan dibagi menjadi beberapa tahap, masing-masing memenuhi fungsi tertentu dan dikelompokkan berdasarkan unit operasi. Ini termasuk:
Proses
Produksi pangan adalah proses multitahap yang mengambil bahan mentah dan mengubahnya menjadi sesuatu yang bisa kita makan. Langkah pertama adalah memproduksi bahan mentah, kemudian mengolahnya menjadi bentuk akhir.
Hal ini termasuk pengurangan ukuran partikel makanan padat, sterilisasi dan perawatan kimia lainnya. Pengemasan juga digunakan untuk melindungi produk dan memperpanjang umur simpannya. Ada banyak perkumpulan profesional dan organisasi anggota di Amerika Serikat dan internasional yang menciptakan standar, peraturan, pelatihan, sertifikasi, publikasi, buletin, dan menyelenggarakan konferensi untuk memberi manfaat bagi mereka yang terlibat dalam industri manufaktur makanan.
Saat ini, pengecer dan konsumen menantang produsen untuk memproduksi produk yang lebih bervariasi. Hal ini memerlukan fleksibilitas dan kecepatan, yang dapat dicapai melalui modularisasi. Misalnya, menghubungkan modul penyaluran ke lini biskuit dapat memungkinkan pabrik memproduksi versi produk yang sama dengan lapisan coklat dan polos tanpa perlu melakukan penyesuaian pada bagian mesin lainnya. Modularisasi inilah yang digunakan oleh banyak produsen makanan untuk meningkatkan efisiensi dan ketangkasan.
Peralatan
Peralatan lini produksi pangan mencakup mesin pengolah dan komponen yang memasak, menangani, mengemas, atau menyiapkan makanan atau produk makanan. Peralatan tersebut menjalankan berbagai unit operasi dalam keseluruhan siklus produksi pemrosesan makanan seperti pemisahan, pemanggangan, pencampuran, pembekuan, pencucian, dan penyegelan.
Operasi unit persiapan merupakan salah satu aspek terpenting dalam proses pembuatan makanan, terutama bagi produsen yang memproduksi makanan atau minuman kaleng. Fungsi utama unit-unit tersebut adalah untuk memastikan bahwa kualitas dan kuantitas bahan baku memenuhi standar tertentu sebelum dapat diproses secara mekanis atau kimia.
Cara terbaik untuk meningkatkan kualitas produk adalah dengan berinvestasi pada peralatan food grade yang mengikuti pedoman FDA dan peraturan lainnya untuk konstruksi higienis, ukuran, pelumasan, integrasi otomatisasi atau komponen analitis, dan penggunaan suku cadang standar untuk kemudahan pemeliharaan. Hal ini membantu mengurangi biaya operasional dan mendorong produksi nominal yang konsisten. Hal ini juga membantu produsen untuk mengalahkan persaingan melalui efisiensi dan efektivitas pembuatan prototipe.
Keamanan
Keamanan pangan sangat penting bagi kesehatan pekerja dan konsumen. Jika satu saja produk yang terkontaminasi sampai ke konsumen, dunia usaha akan menghadapi tuntutan hukum yang mahal dan rusaknya reputasi. Untungnya, kepatuhan terhadap peraturan yang ketat dan langkah-langkah pengendalian kualitas dapat dicapai dengan sanitasi yang tepat dan pemeliharaan peralatan.
Personil harus dilatih dengan baik mengenai praktik kebersihan pribadi dan prosedur produksi makanan. Selain itu, karyawan harus memiliki akses terhadap alat pelindung diri (APD) seperti sarung tangan, masker wajah, dan jaring rambut ketika menangani bahan berbahaya atau bekerja dengan mesin berbahaya.
Mengotomatiskan sebanyak mungkin tugas berbahaya di pabrik akan meminimalkan cedera pada personel dan mengurangi biaya tenaga kerja. Selain itu, hal ini juga dapat meningkatkan output secara keseluruhan. Terakhir, inspeksi rutin terhadap instalasi dan fasilitasnya harus dilakukan untuk memastikan kebersihan dan sanitasinya. Selain itu, peralatan yang rusak harus segera diperbaiki.
Kemasan
Pilihan kemasan untuk produk makanan baru mempunyai banyak implikasi, mulai dari keamanan produk dan umur simpan hingga pesan dan branding konsumen. Keputusan-keputusan ini juga mempunyai dampak signifikan terhadap proses pengemasan itu sendiri:
Misalnya, lini produksi makanan baru mungkin dimulai dengan wadah yang tidak cukup besar untuk menampung semua informasi merek dan nutrisi Anda, atau Anda mungkin mendapati bahwa botol tersebut tidak memberikan ruang yang cukup untuk desain yang menarik. Peraturan label juga dapat memengaruhi jumlah ruang yang dapat Anda sediakan untuk bahan-bahan, alergen, dan informasi penting lainnya.
Vendor sistem konveyor yang berpengetahuan luas akan membantu Anda memahami semua perbedaan ini dan merekomendasikan peralatan yang tepat untuk operasi Anda. Mereka dapat merekomendasikan sistem yang hemat energi, sangat terhubung, dan dirancang dengan mempertimbangkan perluasan di masa depan. Mereka bahkan mungkin memiliki perangkat lunak yang dapat menghitung torsi penggerak sesaat atau memberikan informasi real-time mengenai beban konveyor per jam. Data ini sangat berharga untuk meningkatkan efisiensi operasional Anda secara keseluruhan dan untuk mencapai tujuan OEE.
