Lini produksi biskuit , seperti namanya, adalah jalur perakitan biskuit lengkap yang dijalankan oleh serangkaian mesin biskuit. Terdiri dari mesin pembentuk biskuit, oven listrik sirkulasi udara panas tipe terowongan, mesin pengisian minyak, mesin pemutar adonan, saluran pendingin, mesin finishing biskuit, mesin sandwich biskuit, meja pengemasan, dll.
Lini produksi biskuit otomatis mengadopsi kontrol pengaturan kecepatan stepless, yang memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan kualitas stabil. Mesin cetak stik biskuit renyah dapat membentuk berbagai jenis biskuit lunak (biskuit berminyak) sesuai dengan cetakan yang berbeda. Mesin cetak gulungan biskuit renyah terutama digunakan untuk pencetakan gulungan dan cetakan pelepasan biskuit renyah. Mesin press renyah biskuit menggulung adonan yang disiapkan dengan pengaduk tepung untuk membentuk blanko biskuit dengan berbagai bentuk dan berat. Mesin cetak stik renyah biskuit memiliki struktur yang sederhana, dan pisau pemisahnya dilengkapi dengan alat pengatur yang dapat mengatur posisinya.
Pekerjaan pemeliharaan lini produksi biskuit otomatis meliputi: pemeliharaan harian, pemeliharaan rutin, dan pemeliharaan khusus. Pemeliharaan rutin dapat dibagi menjadi tiga kategori: pemeliharaan primer, pemeliharaan sekunder, dan pemeliharaan tersier. Pemeliharaan khusus dapat dibagi menjadi pemeliharaan musiman dan pemeliharaan di luar layanan.
Pemeliharaan harian lini produksi biskuit otomatis terutama berfokus pada pembersihan, pelumasan, inspeksi, dan pengencangan. Perawatan rutin harus dilakukan sesuai kebutuhan selama dan setelah pengoperasian mesin.
1. Pekerjaan pemeliharaan tingkat pertama dilakukan berdasarkan pemeliharaan harian.
Tugas utama lini produksi biskuit otomatis adalah pelumasan, pengencangan, dan inspeksi semua bagian terkait serta pembersihannya.
2. Pekerjaan pemeliharaan sekunder berfokus pada inspeksi dan penyesuaian.
Khususnya memeriksa bagian mesin, kopling, transmisi, komponen transmisi, komponen kemudi dan pengereman.
3. Pemeliharaan tiga tingkat berfokus pada deteksi, penyesuaian, penghapusan bahaya tersembunyi, dan keseimbangan keausan berbagai komponen.
Tes diagnostik dan pemeriksaan kondisi diperlukan untuk komponen yang mempengaruhi kinerja peralatan dan komponen yang menunjukkan tanda-tanda kegagalan, diikuti dengan penggantian, penyesuaian, dan pemecahan masalah yang diperlukan.
Pemeliharaan musiman mengacu pada inspeksi dan pemeliharaan tahunan sistem tenaga, sistem konveyor, sistem kompresi udara, sistem kontrol, dan komponen lain dari mesin dan peralatan pengemasan sebelum musim panas dan musim dingin.
Penonaktifan pemeliharaan berarti bahwa ketika mesin dan peralatan pengemasan perlu dinonaktifkan untuk jangka waktu tertentu karena faktor musiman, pembersihan, bedah kosmetik, pencocokan, tahan lembab, anti korosi dan pekerjaan lainnya harus dilakukan.
Sebagus apapun kinerja peralatan mekanik, diperlukan perawatan rutin dalam jangka waktu yang lama agar produksi dapat berjalan lebih baik dan pengoperasian peralatan lebih nyaman.
