Jalur produksi biskuit , seperti namanya, adalah jalur perakitan biskuit lengkap di bawah aksi serangkaian mesin biskuit. Ini terdiri dari mesin pembentuk biskuit, oven listrik sirkulasi udara panas tipe terowongan, mesin pengisian oli, mesin belok adonan, saluran pendingin, mesin finishing biskuit, mesin sandwich biskuit, meja pengemasan, dll.
Jalur produksi otomatis biskuit mengadopsi kontrol regulasi kecepatan tanpa langkah, yang memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan kualitas yang stabil. Mesin pencetakan tongkat biskuit renyah dapat membentuk berbagai jenis biskuit lunak (biskuit minyak) sesuai dengan cetakan yang berbeda. Mesin pencetakan roll renyah biskuit terutama digunakan untuk pencetakan roll dan melepaskan cetakan biskuit yang renyah. Biscuit Crisper Press menggulung adonan yang disiapkan oleh mixer tepung untuk membentuk biskuit kosong dari berbagai bentuk dan bobot. Mesin cetak tongkat biskuit renyah memiliki struktur sederhana, dan pisau pemisah dilengkapi dengan perangkat penyesuaian, yang dapat menyesuaikan posisi.
Pekerjaan pemeliharaan jalur produksi biskuit otomatis meliputi: pemeliharaan harian, pemeliharaan rutin dan pemeliharaan khusus. Pemeliharaan rutin dapat dibagi menjadi tiga kategori: pemeliharaan primer, pemeliharaan sekunder dan pemeliharaan tersier. Pemeliharaan khusus dapat dibagi menjadi pemeliharaan musiman dan pemeliharaan di luar layanan.
Pemeliharaan harian jalur produksi biskuit otomatis terutama berfokus pada pembersihan, pelumasan, inspeksi dan pengetatan. Pemeliharaan rutin harus dilakukan sesuai kebutuhan selama dan setelah operasi mesin.
1. Pekerjaan pemeliharaan tingkat pertama dilakukan berdasarkan pemeliharaan harian.
Tugas -tugas utama dari jalur produksi biskuit otomatis adalah pelumasan, pengetatan dan inspeksi semua bagian yang relevan dan pembersihannya.
2. Pekerjaan pemeliharaan sekunder berfokus pada inspeksi dan penyesuaian.
Secara khusus, periksa mesin, kopling, transmisi, komponen transmisi, kemudi dan komponen pengereman.
3. Pemeliharaan tiga tingkat berfokus pada deteksi, penyesuaian, penghapusan bahaya tersembunyi, dan keseimbangan keausan berbagai komponen.
Tes diagnostik dan pemeriksaan kondisi diperlukan untuk komponen yang mempengaruhi kinerja peralatan dan yang menunjukkan tanda -tanda kegagalan, diikuti oleh penggantian, penyesuaian, dan pemecahan masalah yang diperlukan.
Pemeliharaan musiman mengacu pada inspeksi tahunan dan pemeliharaan sistem daya, sistem penyampaian, sistem kompresi udara, sistem kontrol dan komponen lain dari mesin pengemasan dan peralatan sebelum musim panas dan musim dingin.
Penonaktifan pemeliharaan berarti bahwa ketika mesin pengemasan dan peralatan perlu dinonaktifkan untuk jangka waktu tertentu karena faktor musiman, pembersihan, operasi kosmetik, pencocokan, tahan kelembaban, anti-korosi dan pekerjaan lainnya harus dilakukan.
Tidak peduli seberapa baik kinerja peralatan mekanis, pemeliharaan rutin diperlukan untuk waktu yang lama untuk menjalankan produksi dengan lebih baik dan mengoperasikan peralatan lebih nyaman.
